BUSINESS CASE

事例

幅広い共業ネットワークを活用し、様々な企業の課題を解決

 
共業先との幅広いネットワークや、長年の基板実装の実績からくる経験を活かし、様々な企業の課題を解決してきております。
急な生産に対する対応、短納期対応、新たな実装技術へのチャレンジ、品質面の安定化 等々の課題、基板実装のエキスパート
サイテックにお任せください。

社内技術情報

産業機器 
10,000人以上 
100億以上

1005サイズ セラミックコンデンサーのフロー槽での量産スタート

1005サイズ セラミックコンデンサーのフロー槽対応をスタートしました。
課題であった裏面接着の工程。サイテックはディスペンサーでの接着剤塗布で進めました。
検討当初は、問題を抱えておりましたが、試作を重ね安定した塗布精度に達しました。
フロー槽での半田付け工程についても、マイクロブリッチを危惧しておりましたが、フロー槽の清掃頻度を変更し、大きな不具合の発生無く進めております。
まだスタートしたばかりです。夏場の高温高湿環境下で、トラブルが発生しない様に進めてまいります。
内容に興味のある方は、是非お問い合わせ下さい。

産業機器 
10,000人以上 
100億以上

急な生産移管の依頼も共業ネットワークで納期通り対応

大手メーカーD社の産業用製品の基板で、同社他製品の増産に伴い、既存の生産工場の納期遅延が多発しておりました。改善の見込みが無いと判断し、他の生産先を探しておりましたが、多品種少量生産 及び 年末に向けた繁忙期前ということもあり、全量対応できる生産先が見つからず、弊社に相談がありました。
弊社も年末に向け生産ラインは混雑しておりましたが、弊社を窓口に共業ネットワークでの対応を了解頂き、数十機種を弊社と共業先1社で対応いたしました。
生産遅れ分の挽回までは数か月掛かりましたが、お客様の生産管理担当者の方とも密に連絡を取り、生産ライン及び製品の出荷計画を守り対応させて頂きました。

■お客様の声

短期間での多品種の立上げ対応
全機種移管が出来るか不安でした

既に数社から短期間で全機種立上げ、かつ継続して納期対応するのは難しいと断られていたので、サイテックに対応すると言われた時は半信半疑でした。自社の立上げと並行し、共業先の立上げから品質管理まで全て対応頂きました。お任せして良かったです。
(移管責任者)

生産管理担当者のきめ細かな管理
製品出荷が守れ良かったです

弊社も混乱していたので、部品の支給が遅れたり、急に生産計画が変更したりしておりましたが、迅速な不足部品の要望や引取り、生産変動に対応するための他機種の調整要望等きめ細かな管理を頂き、製品出荷を守ることができました。 
(生産管理担当者)
 

家電 
10,000人以上 
100億以上

年末の急な増産にも、共業ネットワークが通常の1/2のスピードで対応

大手家電メーカーA社の年末商戦の生産で急な増産が決定。11月末に12月生産分の対応が必要となり、サイテックに対応の依頼がありました。
依頼のあった翌日に、東北地区の共業先に出向き対応加工区を決定、
依頼から加工区決定・アキシャル・ラジアル・裏面チップ接着・半田槽~電気試験工程を3日で立上げました。
2回/週は共業先に行き、デリバリー、工程品質管理を共業先と共に進め、大きな品質トラブルも無く、12月の増産分の数量をクリアする事が出来ました。

■お客様の声

翌日には加工区を決める
驚きのスピードでした

正直な所、対応できないと思ってました。増産決定後にサイテックに相談した所、翌日には加工区を決め、直ぐに生産をスタート。すごいネットワークです。
(調達担当者)

茨城から東北へ 2回/週の品質確認
品質面のフォローに感謝してます

立上時の品質フォローだけでなく、毎週工程の品質状況を確認し、問題点に対し直ぐに対策をして頂いていた様です。納品物の品質も安定していました。
(品質担当者)

部品 
10,000人以上 
100億以上

新しい生産技術で不良率を1/10に低減

大手メーカーB社の産業用部品で、新しい生産技術を要する相談がありました。
現状は1台単位で人手で治具にセットし対応をしているが、今後の数量upを見据え、シート単位で、半自動化で生産を進めたい。また、歩留まりも悪いので、品質面も安定させたいという内容です。
過去対応した事の無い事案でしたが、サイテックの共業先と共に治具を作成し、シート単位での生産対応を可能にすると共に、現状の生産方法とは違う別な手法での半田付け方法を提案し、安定しなかった品質面も不良率1/10に低減しました。
お客様と協議を重ね、安定生産を実現しました。

■お客様の声

複雑な治具が簡素化され品質も安定
治具への考え方・精度には脱帽です

複雑だった治具を生産性を重視した簡素な治具に変更。難しい機構の治具では無いのに、品質は今まで以上に安定してした。量産工場ならではの効率面を重視した治具に脱帽です。
(技術担当者)

結果が出るまであきらめずに
対応いただきました

生産量も少なく、新技術を要する案件。初期の治具で現状品質を大幅に上回っていたのですが、品質向上へ向けた治具の改造をあきらめずに前向きに対応頂きました。不良率1/10を達成でき、感謝しております。
(技術担当者)

IT 
10~50人 
5億以上

難易度の高いリペアでも、仕損品 0 の技術力

ベンチャー企業C社の新規参入のIT製品。量産初ロットの加工先で、メタルマスクの開口ミスによる、全数不良が発生しました。
部品サイズ0603(横 0.6mm x 縦 0.3mm)の微小ダイオードで、電極が部品の裏面にある特殊な形状、このタイプの部品のリペア対応経験が無く、サイテックに対応依頼がありました。
弊社のリペア専門の共業先に依頼をし、難易度の高いリペア作業でしたが仕損0でリペア作業を対応しました。

■お客様の声

リペア作業者の技術力が凄い
とにかくレベルが高いです

0603サイズの部品のリペアだけでも大変なのに、今回は裏面電極タイプの部品。半数は駄目になるとあきらめてました。うまい人がコテを当てるときれいに半田が取れるんですね。リペア作業者のレベルの高さはに驚きました。
(技術担当者)

リペア専門の部署だけあり
しっかりとした品質保証体制

リペア作業方法に対する考え方(基板を○℃○秒で温めてから、コテを当てる)記録の残し方、作業後のテスターチェックによる保証、こちらから指示しなくても自社で対応されてました。安心して任せられました。
(品質保証担当者)